近日，同华发电公司煤质在线监测系统及相关设备进入调试阶段，标志着该项目即将正式上线，在持续推进煤场智能管控系统建设中迈出重要一步。

该公司大力推动“智慧”电厂建设，此次煤质在线监测系统的投入为该公司在智能化建设、新质生产力发展中注入新的活力。作为火电企业燃料管理体系革新的重要突破，该系统通过融合射频识别、近红外光谱、微波扫频等尖端技术，构建起覆盖入厂煤验收、煤场储存、入炉燃烧全流程的实时监测网络，标志着传统粗放式燃料管理模式向数字化、透明化、智能化跨越。

针对燃料成本占比超七成、煤质波动影响机组安全运行等行业痛点，该公司精准聚焦煤质管理核心环节。新投入的在线监测设备打破了传统实验室检测周期长、数据滞后的局限，运用近红外测水、微波碳元素检测及高能荧光谱分析三大技术体系，每分钟动态更新煤样的水分、灰分、固定碳等关键参数，通过智能算法实时推算挥发分与发热量，形成煤质“数字画像”。

在调试现场，技术人员对传感器精度进行毫米级校准，确保数据采集的准确性，而同步开发的智能管控平台实现了与DCS系统的无缝对接，入炉煤质参数每间隔几分钟就能将最新数据传输至集控室数据中心，为运行人员优化配煤掺烧、调整掺烧比配提供科学依据。

“煤质在线监测系统是公司推进煤厂智能化转型的重要举措。通过使用操作这套设备，我们能更加实时、精准地掌握煤质情况，实现精细化生产管理，这相当于给燃料管理装上了‘透视眼’和‘智慧脑’。”科信部负责人池俊峰在调试现场介绍道。系统投运后不仅大大提升了煤质验收效率，更构建起从采购决策到锅炉燃烧的全链条闭环管理。

在入厂环节，实时热值监测为精准控制采购煤种、抑制劣质煤掺混提供技术防线；在煤场管理端，动态质量图谱指导数字化堆取作业，有效降低热值损耗；通过煤质数据与锅炉参数的深度耦合，建立燃烧效率预测模型，指导运行人员及时调整生产策略，优化配煤方案……这些先进技术大幅提升了发电效率，降低了生产成本，提升了企业核心竞争力。

该公司高度重视科技创新、科技兴企战略，此次煤质在线监测系统的投入不仅突破了传统燃料管理中数据统计的难题，更通过数据资产的深度挖掘，推动火电企业从经验驱动向数据驱动的智慧运营模式转型，为企业高质量发展奠定了基础。