日前，同华发电公司斗轮机无人值守系统经过前期精心准备和调试后进入试运阶段。

斗轮机无人值守系统改造项目是该公司打造“基于‘双碳’目标下实现煤场智能管控系统”研发项目下的一个子项目，是实现燃料全过程优化管理的一项基础性工程。通过加强燃料全程管理，使之网络化、精细化、规范化、科学化、数字化，实现煤场管控全覆盖，降低燃料成本。

此次改造项目是将煤场现有的两台斗轮机实现为无人值守系统。无人值守系统包括：堆煤与取煤全自动作业操控，智能巡护盘煤，煤场3D可视化管理，堆煤与取煤作业计划管理，取煤流量控制，多重安全防护、报警信息查询和操作记录等主要功能。系统融合了数字建模技术与激光扫描建模技术，实时获取煤堆三维模型数据。结合通讯与控制技术，利用高精度定位系统、料位雷达、防碰撞系统、远程视频监控系统等，对煤堆三维图形和数据进行分析。结合煤场作业策略，自动堆料取料执行控制程序，从而实现燃煤堆取作业生产管理与操作作业的标准化、自动化。

系统改造后纳入数字煤场管控平台，实现两台斗轮机能接受数字煤场发出的堆取料指令，通过后台人工确认的方式开展堆取料工作，告别了之前煤场粗放式管理模式，提级优化成信息化、自动化、科学化的现代管理模式。其自动化操作减少了人工干预的需求，使作业更加连贯，大幅提升了处理量和处理能力。同时，无人值守斗轮机的精准控制，有效降低了能源消耗和物料损耗，为企业节省了可观的运营成本。初步预算，每年可节约系统用电、折旧费及人工成本等费用百万余元。

斗轮机无人值守系统项目正式投运后，将实现全天候、主动安全防护的全自动化作业，可有效解决取煤作业存在的作业要求高、劳动强度大、操作员健康与安全隐患风险、流程效率低、信息化手段低等主要问题，全面提升煤场的管理水平，实现更为安全、高效、经济的生产作业，在打造“智慧”电厂的进程中迈出了坚实的一步。