近日，塔山发电公司在1号机组B级检修期间完成了#1锅炉F给煤机原煤仓分仓改造。通过在F原煤仓中分隔一个小煤仓，储存高热值入炉煤，实现入炉煤设计煤种和掺烧煤种的高效切换，有效提高了锅炉变负荷时的响应速度和机组的调峰能力。
原煤仓改造前，在进行煤泥掺烧过程中，煤泥中水份及泥土含量大，与金属原煤仓内壁粘结性较强易造成运行中堵煤断煤，影响机组安全稳定运行。
此次原煤仓分仓改造，是利用厚度为12mm的耐磨不锈钢隔板将原煤仓分隔成两个煤仓，并利用煤仓出口处安装的闸板阀同步开关完成两个煤仓落煤的转换，从而实现机组调峰时所需煤质煤量的切换。在低负荷时，掺烧劣质煤，提升经济效益；在高负荷时，瞬间切换优质燃煤，提高锅炉变负荷时的响应速度。同时，为了防止分仓后堵煤，增加了液压防堵犁煤器系统和空气振打系统。改造过程中，该公司设备管理部锅炉专业全程跟踪，严格把控关键节点，确保原煤仓结构承载合理，并从结构上消除可能产生蓬煤、堵煤的应力因素。
该公司积极改革创新，深挖设备潜能，通过原煤仓分仓改造，不但改善了锅炉“口粮”供应，同时也保证了机组运行的稳定性。
