在王坪发电公司，说到科技创新，就不得不提到热控专业的技改“达人”——张金波。

技术改造是企业生产过程中一项必不可少的工作，通过小投入解决大难题的技改项目更是企业快速发展提质增效的“超车道”。在王坪发电公司机组刚投产时，两台炉除尘系统的灰斗需要增加低料位报警信号。就在厂家直接开出每个信号点10000元的高价的时候，张金波默默把厂家移交的资料搬进了自己的办公室，一边整理一边学习，一边跑现场做比对，一边利用网络资源自主攻关，最终自主完成了程控PLC系统加点任务。从此，张金波仿佛打通了“任督二脉”，逐步把化学、输煤、除灰等系统的PLC系统进行研究和试验，多次完美地完成了程控PLC系统增加测点、修改逻辑组态等任务。后期，他还自学欧姆龙小型控制器编程，帮助电气专业为渣仓可编程控制器安装程序，极大地降低了企业各项生产成本。

担任热控班班长期间，王坪发电公司两台锅炉底部的床温元件频繁损坏，每次停机检修时，更换床温元件都是令热控人员十分头疼的工作。张金波主动牵头成立床温热电偶改造项目攻关小组，经过长时间的观察和总结，发现床温热电偶在炉内极易受到机械摩擦、高温、腐蚀等严重危害。结合实际情况，张金波当即决定利用机组检修机会，选装高温耐磨型热电偶，按照位置的差异调整热电偶探头长度，在保证精确测量的同时，尽量减少探头受摩擦面积，同时在探头上加装不锈钢耐磨套管并通过支架焊接固定。改造后，炉膛测温元件损坏率降低至10%以下，在保障机组安全运行的同时，每年可节约生产成本10余万元。

随着企业节能降耗工作的快速推进，张金波又一头扎进了废弃品仓库，多次利用退库物资对现场设备进行优化改造，利用损坏的西门子定位器对2号炉1号、3号和4号冷渣器进渣阀定位器进行改造，根据现场实际设计制作了安装底板、传动杆等配件，解决了机械定位器易磨损、维护工作量大、更换频繁等问题。后来，张金波又组织班组成员利用库房废旧槽盒固定脱硫CEMS分析仪取样管，彻底解决了取样管晃动大、管道易弯曲变形导致样本失效的问题。

参加工作的十余年里，张金波细致钻研，从小事做起，从细微入手，力求把每项工作做到最好。功夫不负有心人，他先后荣获大同市优秀科技工作者、全国煤炭行业青年岗位能手、第六届山西省能源行业职工职业技能大赛优秀选手等荣誉。由于业绩突出，他被山西省电业系统荣记个人二等功一次。