长治发电公司输煤系统的#5B至#8落煤筒，是条形煤场直接往原煤仓上煤的唯一通道，并且#5B皮带还担负着往#2圆形煤场储煤的任务，平时基本上没有停运检修的机会。由于长周期连续运行，落煤筒内衬板多处磨损严重，漏煤缺陷常有发生，但也只能临时处理，艰难维持。近日，负责运维的漳泽发电分公司技术服务中心机务班抓住#2C检修单机运行、圆形煤场储煤量充足、#1机组负荷率较低的有利时机，组织对#5B至#8落煤筒内衬板进行了集中更换。

10月12日一大早，机务班的员工们便忙碌起来。大家兵分两组，一组在检修间内，随时按照现场传回来的数据，将新衬板用等离子切割机切割成型，并及时运抵作业现场；另一组则负责现场衬板的检查更换工作。此项工作虽然酝酿已久，但作业过程仍然困难重重。落煤筒落差近40米，衬板磨损严重部位又分布在多处不同位置，单是衬板拆卸就不容易。有些衬板分布在由槽钢和水泥浇灌的夹缝中间，拆卸时只能双腿跪地，一只手扶着地面，另一只手在槽钢和水泥浇灌的夹缝中间寻找合适位置，一点一点卸开螺母，而有些衬板则位置较高，需要架设长梯登高作业。落煤筒内干活更为艰苦，由于空间狭窄，只能一人进入作业，并根据位置不同，除安全带和安全绳必不可少外，还需要借助吊篮、长梯、软梯等器具，而且还要单独完成衬板的拆卸和安装工作，而有些衬板单块就重达20多公斤，脏累程度可想而知。

在全体参检人员的共同努力和通力协作下，大家加班加点奋力作业，整个工作历时两天一夜，共计更换衬板20多块，总重近0.5吨，最终圆满完成了此次落煤筒的检修任务。