近日，同承、同达热电公司输煤专业检修班组抢抓设备检修窗口期，顺利完成输煤皮带导料槽更换作业，不仅彻底解决了长期存在的漏煤扬尘问题，而且从源头减少了物料损耗，保障了燃料安全。
导料槽作为皮带输送系统的核心部件，直接关系到物料输送的稳定性与经济性。此前，皮带原导料槽因长期受原煤冲刷机械磨损，出现衬板穿孔、密封胶条老化变形等问题，运行过程中煤料洒落现象频发。为从根本上解决这一问题，输煤专业牵头组织技术研讨，结合现场工况定制耐磨型导料槽，同步优化密封结构设计，确保新设备既耐用又能最大限度减少物料损耗。作业现场，班组严格落实安全管控措施，按流程完成断电挂牌、风险交底后迅速投入战斗。面对旧槽体螺栓锈蚀、拆卸空间狭小等难题，检修人员通过高效的手段完成旧导料槽拆解吊运。安装新槽体时，紧盯槽体与皮带的对中精度，反复校准位置，确保与皮带无缝贴合。随后加装耐磨衬板、更换高弹性密封胶条，每一道工序都严格按照工艺标准执行，力求做到精益求精。
经过10多天连续奋战，新导料槽安装调试完毕。试运行数据显示，皮带运行期间无明显煤料洒落，现场扬尘量较此前也有了大幅下降，在一定程度上减少了发生燃料安全事故的隐患，一举三得。
